GB2324.22-89-溫度沖擊箱設(shè)備特點
適用于電子元器件、機械零部件等產(chǎn)品的可靠性試驗、產(chǎn)品篩選試驗等，同時通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
1.    型       號：GDWC-200\2
2.    內(nèi)箱尺寸（mm）：W 650×H 460×D 670，可適當(dāng)調(diào)整
3.    樣品提籃架尺寸：250×250×250mm；（注：提籃架尺寸必須大于樣品的尺寸）
4.    溫度沖擊范圍：（+60～+150）℃/（-55～0）℃
5.    溫度波動度：±0.5℃；
6.    溫度均勻度：≤2℃；
7.    溫度偏差：≤±3℃； 
8.    高溫室：溫度范圍：60℃ ～ 200℃；高溫槽升溫速率：25℃～ +200℃  ≤25分鐘（空載）
9.    低溫室：溫度范圍： -75℃ ～-10℃；降溫速率：0℃ ～ －75℃  ≤70分鐘（空載）
10.    轉(zhuǎn)換時間： 10±5秒；
11.    溫度恢復(fù)恒定時間： ≤5分鐘（與暴露溫差、試樣材料及重量有關(guān)）； 
12.    試驗室：可分別進行低溫試驗、高溫試驗及溫度沖擊試驗；
13.    不能對含有易燃、易爆或會產(chǎn)生揮發(fā)、腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

         
                           
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態(tài)平衡。
1、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機，使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度。
2、加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器；
3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
制冷系統(tǒng)：
1、    制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口法國全封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)恒溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
2、    制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。
3、    制冷劑：采用DUPONT公司R404、R23冷媒（或美國杜邦）；
4、輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
測控系統(tǒng)
1.    控制裝置：進口TIME系列沖擊試驗箱程序控制器；
2.    操作界面：5.7"彩色液晶觸摸屏，全中文顯示；
3.    編程方式：120組×100段程序控制，溫度、轉(zhuǎn)換時間、停留時間及轉(zhuǎn)換速度 ，任意可設(shè)；
4.    顯示內(nèi)容： 各箱設(shè)定溫度、實測溫度、運行時間、剩余時間，程序組號及段號，加熱、制冷等工        作狀態(tài)和實時時鐘，編程溫度曲線和實時工作曲線段；
5.    顯示分辨率： 溫度0.1℃，時間1min；
6.    傳感器： PT100；
7.    控制方式： PID自整定控制；
8.    打印輸出：配置微型打印機，直接打印試驗數(shù)據(jù)；也通過PC打印機打印溫度、時間及運行曲線；
9.    通訊方式：RS485接口，配有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤，通過上位機及        INTERNET實現(xiàn)遠程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
10.    其它功能：超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等報警提示，并記錄任一時刻的報警，同        時彈出可能的故障原因及解決方法。

安全保護裝置
1、    工作室超溫；
2、    制冷機超壓；
3、    制冷機過載；
4、    制冷機油壓；
5、    加熱器短路、過載；
6、    鼓風(fēng)電機過載；
7、    系統(tǒng)漏電保護；
GB2324.22-89-溫度沖擊箱設(shè)備使用條件
環(huán)境溫度：       5 ～ 35℃；       
環(huán)境濕度：       ≤85%R.H.；
電源電壓:        380±10%VAC/50±0.5Hz，三相五線制；
環(huán)境要求：       設(shè)備四周100cm距離空間，不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體或粉塵，附近沒有強電磁輻射源。
溫度沖擊箱滿足標準
1、GJB150.5-86     溫度沖擊試驗；
2、GB2324.22-89    試驗Na；
3、GB2423.1-89 試驗A 低溫試驗方法；
4、GB2423.2-89 試驗B 高溫試驗方法；
5、 GJB360.7-87 溫度沖擊試驗；
6、 GJB367.2-87 溫度沖擊試驗。